Подготовка материалов и инструментов
Для изготовления металлической фрезы потребуется электродвигатель мощностью 1–2 кВт, металлический брусок или пластина из инструментальной стали или быстрорежущей стали, наждачная бумага или шлифовальная машина, токарьский или фрезерный станок, а также соответствующие сверла и резцы. Обеспечьте наличие защитных средств: очков, перчаток и маски.
Этапы изготовления фрезы
- Проектирование и разметка: Нарисуйте схему будущей фрезы, укажите размеры и формы режущих кромок. На поверхности заготовки нанесите разметку для резьбы и сверления отверстий.
- Обработка заготовки: На токарном станке или фрезере выполните основные контуры: длину, диаметр, форму режущих кромок. Используйте резцы для удаления лишнего металла, соблюдайте точность и симметрию.
- Формирование режущих кромок: Обточите и заточите режущие поверхности под углом 20–30°, создавая острый и прочный край. Для этого используйте шлифовальную машинку или ручной змеевик.
- Сверление отверстий: В центре фрезы сделайте отверстие под посадку на шпиндель или шпильку. Используйте сверло нужного диаметра и следите за симметрией отверстия.
- Закалка и отпуска: После обработки разогрейте фрезу до 850–900°C, быстро охладите в масле или воде для повышения твердости. Затем проведите отпуск при температуре около 200°C, чтобы снизить хрупкость металла.
Советы по изготовлению и безопасной работе
- Используйте защитные очки и перчатки, избегайте попадания металлической пыли и искр в глаза.
- Работайте в хорошо проветриваемом помещении или под вытяжкой.
- Для точной заточки применяйте специальные алмазные или керамические насадки.
- Обрабатывайте металл медленно и аккуратно, чтобы избежать трещин и деформации.