Древесно-полимерный композит (ДПК) – это современный материал, завоевавший популярность благодаря своим уникальным свойствам: долговечности, устойчивости к влаге и гниению, а также эстетичному внешнему виду, имитирующему натуральное дерево.
Его производство представляет собой сложный, но отлаженный процесс, требующий специфического оборудования и точного соблюдения технологических этапов. Купите оборудование для производства ДПК, ведь это позволит получить качественный материал.
Технология производства ДПК
Она базируется на смешивании древесного наполнителя (обычно древесной муки или стружки) с полимерным связующим (чаще всего полиэтиленом, полипропиленом или ПВХ) и различными добавками. Эти добавки играют важную роль в придании конечному продукту необходимых характеристик: стабилизаторы улучшают устойчивость к ультрафиолету и перепадам температур, красители обеспечивают желаемый цвет, а антипирены повышают огнестойкость.
Основной этап производства – это экструзия. Сырьевая смесь проходит через экструдер, где под воздействием высокой температуры и давления происходит ее гомогенизация и плавление полимера. Затем расплавленная масса продавливается через специальную формующую головку (фильеру), которая придает ей нужную форму – это могут быть доски, брус, профили или другие изделия.
После выхода из фильеры изделие проходит через калибрующую установку, где ему придаются точные геометрические размеры. Далее следует охлаждение, обычно с помощью водяной ванны, чтобы материал застыл и сохранил свою форму. На заключительном этапе происходит резка готовой продукции на изделия требуемой длины.
Оборудование для производства ДПК
Необходимо пользоваться некоторыми видами оборудования. Среди них:
- Системы дозирования и смешивания. Шнековые дозаторы для точного отмеривания компонентов и смесители (горизонтальные или вертикальные) для равномерного распределения древесного наполнителя и добавок в полимере.
- Экструдеры. Это машины с вращающимися шнеками, которые нагревают и перемешивают сырьевую смесь, превращая ее в однородную массу. Для производства ДПК часто используются двухшнековые экструдеры, обеспечивающие более эффективное смешивание.
- Формующие головки (фильеры). Специальные насадки, определяющие профиль и форму конечного изделия.
- Калибраторы. Устройства, которые поддерживают заданные размеры и форму изделия во время его охлаждения.
- Охлаждающие ванны. Емкости с водой для быстрого и равномерного охлаждения экструдируемого материала.
- Тянущие устройства. Механизмы, которые равномерно протягивают изделие через все этапы обработки.
- Отрезные устройства. Пилы или ножи, которые автоматически отрезают готовую продукцию на заданную длину.
- Системы упаковки. Оборудование для упаковки готовых изделий, обеспечивающее их сохранность при транспортировке и хранении.
Выбор конкретного оборудования зависит от объемов производства, типа выпускаемой продукции и используемого сырья. Современные технологии позволяют создавать ДПК с широким спектром свойств, что делает его востребованным материалом в строительстве, ландшафтном дизайне и производстве мебели!