В последнее время фрезерный тип обработки становится все более распространенным и популярным. Данная методика предполагает срезание слоев металла с помощью специального оборудования.
Речь идет о вращающейся в ходе работы фрезе, которая делает идеально ровные и тонкие срезы металлических заготовок. Работа может быть выполнена как автоматизированно, так и в ручном режиме.
Системы ЧПУ, а также различное станочное оборудование в значительной степени снижает количество брака, способствуя при этом увеличению производительности.
Основные правила
Прежде чем выбрать добросовестного исполнителя и заказать резку на https://ardprint.ru/services/frezernaya-rezka/ по установленным оптимальным расценкам, рекомендуется изучить более полную информацию о данном процессе. В настоящее время принято выделять следующий перечень правил, которые необходимо не просто знать, но и руководствоваться ими при выполнении действий:
- в зависимости от типа обработки требуется подбор оптимального варианта фрезу (например, для плоскости используются преимущественным образом цилиндрические или же торцевые разновидности);
- для оформления интерьера и дизайна чаще всего применяется алюминий, как один из самых распространенных и востребованных материалов на сегодня;
- в некоторых режимах процесс обработки происходит намного быстрее и можно одновременно задействовать несколько фрез;
- также принято использовать высокотехнологичную методику среза, выполняемую под воздействием ионного луча, позволяющего на выходе получить самый точный и ровный слой металла;
- сейчас на атомном уровне происходит полирование и шлифование, поэтому отпадает необходимость в дополнительных манипуляциях.
Поэтапный процесс
Что касается процедуры резки, то с помощью фрез она выполняется в соответствии со следующей пошаговой инструкцией:
- для начала потребуется подготовить все необходимые для работы материалы, а также проверить на пригодность к выполнению поставленных задач основное оборудование;
- далее к фрезе аккуратно подводятся по отдельности каждая из сторон, требующая обработки;
- затем отключается шпиндель, чтобы прекратить вращение;
- задается требуемый параметр относительно глубины срезу и шпиндель снова запускается;
- остается подвести изделие, расположенное непосредственно в горизонтальной плоскости на столе, к станку до момента стыковки с фрезой.