Вальцовка подразумевает сгибание листов, которое осуществляется под определенным давлением. В результате металлические изделия получают цилиндрическую форму.
Вальцовка позволяет распределять детали на одной вертикали, что существенным образом упрощает захват и контролирование подачи. Заказать вальцовку следует у специалистов, которые применяют специальные оборудования и специальные методы обработки изделий. Если в наличии есть специальное оборудование и инструменты, вальцовку можно осуществить самостоятельно. Отметим, что здесь услуги металлообработки предлагаются по достаточно приемлемым ценам.
Особенности процедуры
Данная технология обработки металла применяется на протяжении долгих столетий. Технологический процесс деформации металла данным методов разделяется на несколько этапов. Первым этапом является подготовка вальцовок, то есть соответствующего рабочего оборудования. После подготовительных работ, выполняется прокатка бруска или металлического листа. Следующим шагом является промежуточный отжиг и обработка трещин. Финишным этапом является отжиг и прокатка металлических изделий.
При процедуре необходимо обратить внимание на наличие трещин или заусениц. Их не должно быть, ведь такие дефекты могут негативно сказаться на качестве работы. Трещины появляются, если валиками слишком сильно обжимать брусок или отжиг делать неравномерно. Все дефекты нужно выявить и быстро устранять. Если не устранять трещины, они могут увеличиваться и сильно влиять на окончательный результат.
Преимущества процедуры
Процесс вальцовки осуществляется по всей рабочей поверхности обрабатываемых листов. В результате производительность снижается, однако сильно повышается стойкость к соответствующим прокатным валкам. Преимуществами процедуры можно назвать:
- минимальные эксплуатационные расходы;
- обеспечение длительного срока эксплуатации;
- минимизация вероятность брака;
- возможность применять в разных условиях производства;
- доступная стоимость.
Скорость деформации при вальцовке может измениться, ведь деформация происходит на основе крутящего момента. Именно от крутящего момента зависит условия трения и полученные физические характеристики материала. Предварительный подогрев применяется в случае, если необходимо работать с компонентами из толстолистового материала.